BZ-GF43B

高強度-自潤滑性

產品特性

本品是我公司生產的高性能耐磨增強聚苯硫醚系列產品之一,它是在聚苯硫醚樹脂基礎上,通過雙螺桿擠出機加入玻璃纖維、聚四氟乙烯及相關助劑,混煉造粒而成。本品具有耐化學腐蝕、高耐磨、力學性能好、模量高、抗蠕變、耐高溫、阻燃等特點,更有加工性能好,成型收縮率小等特性。


產品用途

由于本品突出的特性,在機械及化工行業用途極廣,特別適用于制作在有腐蝕溶劑的環境下受高壓、高溫的結構件、耐磨件。如:高溫軸套、滑動軸承等。另在航天航空行業中也有廣泛的用途。


產品性能

測試項目

單位

性能

試驗方法

密度

g/cm3

1.71

GB/T 1033

成型收縮率

%

0.25/0.60

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸強度

MPa

145

GB/T 1040

斷裂伸長率

%

1.2

GB/T 1040

彎曲強度

MPa

220

GB/T 9341

彎曲模量

MPa

1.4×104

GB/T 9341

懸臂梁缺口沖擊強度

KJ/m2

10

GB/T 1843

熔點

282

GB/T 4608

熱變形溫度(1.8MPa)

265

GB/T 1634

體積電阻率 ×1015

Ω.m

5

GB/T 1410

表面電阻率 ×1014

Ω

5

GB/T 1410

介電常數 1MHz

/

4

GB/T 1409

電氣強度

KV/mm

16

GB/T 1408

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系數

/

0.35

GB/T 3960

磨痕寬度

mm

5.0

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

4.0

GB/T 3960

使用方法

1、物料干燥工藝

溫度:130~150℃ ×4小時

注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。

2、注塑工藝

模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)

料筒溫度:

前段:290~300℃

中段:300~320℃

后段:310~320℃

噴嘴:300~320℃

注塑壓力:80~150MPa(70-95%)

注塑速度:中速~高速

保壓壓力:30-70MPa(20-45%)

計    量:殘量設定5-10mm

松    退:3-5mm

螺桿轉速:50-120rpm

背壓壓力:0.2-5MPa

注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。

3、后處理工藝:以制件大小確定

處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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